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陶瓷模具石膏的制造要具备什么条件

制成石膏模所用的石膏粉是将块状的天然石膏在温度160-190℃范围内(视石膏性质不同,根据实验确定)煅烧生成半水石膏被称为熟石膏。这种晶体受到破坏的熟石膏成为孔质的微细晶粒,因而具有吸水的特性。生成的半水石膏与水拌和以后仍能转变成二水石膏。下面我们来了解一下应城陶瓷模具石膏的制造要具备的条件吧。

①凝固要快,但也要有充分的工作时间(一般由浇模到出模约20分钟,初凝则在4分钟以上)。

②硬化后应比较坚硬,强度要高。

③与水混合后须有适宜的稠度,以便流入模型中每一个小的角落里。

④每平方厘米900孔筛上的余渣不大于0.5%。

⑤石膏粉加水调成浆料后,经过6-8分钟后,但会开始凝固起来,这时它又变成二水石膏,并且放出熟量。理论上由半水石膏要加水约19%。实际上加入的水分远远超过此量,通常10份石膏粉加水70-90份(多指注浆用的口营模),如果是旋坯和热惯湿压的模型加水60-70份,石膏母模加水30-40份。

⑥制成的石膏模型要具有足够高的气孔率。注浆成型用的要求约40-50%,可塑旋压成型用的通常在30-40%间。