陶瓷模具是陶瓷生产过程中不可或缺的一环，它的质量直接影响到陶瓷制品的成型效果和品质。湖北陶瓷模具石膏的制作要用到石膏，所以也需要具备一些制作的条件，才能保证模具的质量和使用寿命。6种条件如下。

1、石膏粉质量：在制作陶瓷模具的过程中，石膏的质量是关键因素之一。石膏应该是纯净的、细腻的、不含杂质，以保证模具的表面光滑，不易磨损。

2、模具的设计：模具的设计是制作陶瓷模具的关键，需要根据陶瓷制品的形状和尺寸，设计出相应的模具形状和大小。模具的设计需要考虑到陶瓷制品的缩水率、收缩率等因素，以保证成品的尺寸精度和一致性。

3、石膏的配比：在制作陶瓷模具的过程中，石膏的配比也是非常重要的。一般来说，石膏的配比为1：1.5~2.0（水：石膏），需要根据具体情况适量调整。如果石膏的配比不正确，会影响到模具的硬度和强度。

4、石膏的混合和搅拌：在制作陶瓷模具的过程中，需要将石膏和水混合在一起，然后进行搅拌，使其混合均匀。如果没有混合均匀，会导致模具表面不光滑、硬度不一致等问题。

5、石膏的浸渍时间：在制作陶瓷模具的过程中，需要将模具制成的原型浸泡在石膏水中，以形成模具。浸泡时间需要根据模具的大小和厚度适当调整，一般情况下为2~3分钟。

6、石膏的凝固时间：在制作陶瓷模具的过程中，石膏的凝固时间也是一个关键因素。石膏的凝固时间需要根据石膏的配比、温度、湿度等因素适当调整，以保证模具的硬度和强度。

另外，我们在制作湖北陶瓷模具石膏的陶瓷模具时，还要注意做好防护工作，避免石膏粉末进入呼吸道和眼睛等部位，对身体造成伤害。